電泳塗裝（zhuāng）生產線的組成部（bù）分

電泳塗裝生產線的（de）組成部分

電（diàn）泳塗（tú）裝須使用電泳漆，電泳（yǒng）漆通常又稱（chēng）水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水須按一定比例進行稀釋，才能使用。

電泳塗裝一般包（bāo）括（kuò）四個同時進行的過程（chéng）：

1、電泳（yǒng）：在直流（liú）電場（chǎng）的作用下，正，負帶電膠體（tǐ）粒子向負，正方（fāng）向運動，也稱泳動。

2、電解：電極（jí）上分別進行著氧化還原反應（yīng），反而（ér）在電極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積：由於電泳作用（yòng），移至陽極附近的帶電膠（jiāo）體（tǐ）粒子在（zài）模板表體放出（chū）電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲（shèn）：在電場作用（yòng）下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使（shǐ）漆膜內所含（hán）水份逐漸被排到塗膜外，形成幾乎連電流也通（tōng）不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例：該（gāi）電泳漆係改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合後，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離（lí）子和帶（dài）負電荷的陰離子，並進行一（yī）係列複雜的物理化學膠（jiāo）體化學，電化學變化過程。

電泳（yǒng）裝的方法及技巧

（1）一般金（jīn）屬表麵的電泳塗裝，其（qí）工（gōng）藝流程為： 預清理→上線→除油→水（shuǐ）洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化（huà）→水（shuǐ）洗→鈍化→電泳塗裝（zhuāng）→槽上清洗（xǐ）→超濾水洗→烘幹→下（xià）線。

（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表麵的浮塵，用80#～120#砂紙清除表麵殘留（liú）的鋼丸等（děng）雜（zá）物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理，對表麵要求過高時，進行（háng）磷化和鈍化表麵處理（lǐ）。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較（jiào）差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾係統中，一般采用一級過（guò）濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過（guò）濾。從綜合更換周（zhōu）期和漆膜（mó）質（zhì）量等因素考慮，孔徑50μm的（de）過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞（sāi）問題。

（4）電泳塗裝的循（xún）環係統循環量的大（dà）小，直接影響著槽液的（de）穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的（de）沉澱和氣泡減少（shǎo）；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽（cáo）液的穩定（dìng）性變差。將槽液的循（xún）環次數（shù）控製6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽（cáo）液的穩（wěn）定運行。

（5）隨著（zhe）生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增（zēng）加，有效的（de）工作電壓下降。因此，生產中應根（gēn）據電壓的（de）損失情況，逐步調高電源的工作（zuò）電壓，以補（bǔ）償陽極隔膜的電壓降（jiàng）。

（6）超濾係統控製（zhì）工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在（zài）此（cǐ）係（xì）統的運行中應注意，係統一經運行後應連續（xù）運（yùn）行，嚴禁間斷（duàn）運行，以防超濾膜幹枯。幹枯後（hòu）的樹脂和顏料附（fù）著在超濾膜上（shàng），無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率（lǜ）和使用壽命。超濾膜（mó）的出水率隨運行時間而呈下（xià）降趨勢（shì），連續（xù）工作30～40天（tiān）應清洗一次，以保證超濾（lǜ）浸洗和（hé）衝洗所需的超濾水。 （7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月（yuè）以內。以一個年（nián）產30萬（wàn）份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重（chóng）要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據（jù）檢測（cè）結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻（pín）率測量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液（yè）、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體（tǐ）含量和電導率 每（měi）天一次；顏基比、有機溶劑含（hán）量、試驗室小槽試驗 每周2次。

（8）對漆（qī）膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不（bú）應有針（zhēn）孔、流掛、橘皮（pí）、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物（wù）理化學指標。檢驗周期按生產廠（chǎng）家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測（cè）。

電泳塗裝及水性漆的運用，標誌著塗裝工業的一項重大進步（bù）。

電泳塗（tú）裝施工速度快，可實現（xiàn）機械化和自動化連續作業，減輕勞動強（qiáng）度，漆膜均勻，附著（zhe）力強（qiáng），對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位，如前所述的筋板焊（hàn）縫（féng）等處都能獲得均勻平整，光滑的（de）漆膜。塗料利用率（lǜ）高達90%-95%，由於（yú）電泳塗料（liào）是（shì）以

水作為（wéi）溶劑的，具有不燃性，無毒、操作（zuò）方便等優點。電泳後經過烘幹的漆膜，具有優良的附著力，它的防鏽性耐腐蝕性，耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。

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