電泳設備的使用方法及技巧（qiǎo）

電泳（yǒng）設備的（de）使用（yòng）方法及技巧（qiǎo）

（1）一（yī）般（bān）金屬表麵的電（diàn）泳塗裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除（chú）油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水（shuǐ）洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清（qīng）洗→超濾水洗→烘幹→下（xià）線。

（2）被塗（tú）物的底（dǐ）材及前處理對電泳塗膜有（yǒu）極大影響。鑄（zhù）件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉（mián）紗（shā）清除工件表麵的浮塵（chén），用80#～120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除（chú）油（yóu）和除鏽處理，對表麵要求過高時，進行磷化和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐（nài）腐蝕性（xìng）能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷（lín）化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結（jié）晶細而均勻。

（3）在過濾係統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送（sòng）到（dào）過濾器進行過濾。從綜合更換周期和（hé）漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的（de）質量要求，而（ér）且解決了過濾袋（dài）的堵塞問題。

（4）電泳（yǒng）塗裝的循環係統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量（liàng）。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變（biàn）差。將槽液的（de）循環次數控製6～8次/h較為（wéi）理想，不但保證漆膜質量，而且確保（bǎo）槽液的穩定運行。

（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐（zhú）步調高電源的工（gōng）作電（diàn）壓，以補償陽（yáng）極隔膜（mó）的電（diàn）壓降。

（6）超濾係（xì）統控製工件帶（dài）入的（de）雜質離（lí）子的濃度（dù），保證（zhèng）塗裝質量。在此係統的運行中應注意，係統一經（jīng）運（yùn）行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防（fáng）超濾（lǜ）膜幹枯。幹枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底（dǐ）清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使（shǐ）用（yòng）壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而（ér）呈下降（jiàng）趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超（chāo）濾浸洗和衝洗所需的超濾水。 

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產（chǎn）工藝。電（diàn）泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬（wàn）份鋼圈的電泳（yǒng）生產（chǎn）線為例，對槽液的科學管理（lǐ）極為重要，對槽液（yè）的各種參數（shù）定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液（yè）的參數（shù）： 電（diàn）泳液、超濾液及超濾（lǜ）清洗液、陰（陽）極液、循環洗（xǐ）液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏（yán）基比、有（yǒu）機溶劑含量、試（shì）驗室小槽試驗 每周2次。

（8）對漆膜質量的管理，應經常檢（jiǎn）查塗（tú）膜的均（jun1）一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋（wén）等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理（lǐ）化（huà）學指標。檢驗（yàn）周（zhōu）期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。

電泳（yǒng）塗裝及水性漆的運用，標誌著塗裝工業的一項（xiàng）重大進步。

電（diàn）泳塗裝施工速度快，可實現（xiàn）機械化（huà）和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附（fù）著力強，對（duì）一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位（wèi），如前所述的筋板焊縫等處都（dōu）能獲得均勻平整，光滑的漆膜。塗料利用率高達90%-95%，由（yóu）於（yú）電泳塗（tú）料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無（wú）毒、操作方（fāng）便等優點。電泳後經過烘幹的漆膜（mó），具有優（yōu）良的附著力，它的防鏽性耐腐蝕性，耐（nài）候性（xìng）等性能均優於普通油漆及一般的（de）施工方法。