噴粉生產線常見問題及解決方法

噴粉生產線常見問題及解（jiě）決方法

塗裝設備、工作環境、塗裝（zhuāng）管理、塗裝工藝和材料直接（jiē）關係到（dào）塗裝流水線的生產效率。在這個過程中，塗裝設備（bèi）的工藝布局對塗裝流水線的（de）使用有著重要的影響。這裏91丨九色丨蝌蚪將解釋塗層設備工藝布局中的典型錯誤。

首先，輸出設計程序達（dá）不到:

有些設計沒有考慮塗裝（zhuāng）設備的懸掛方式（shì）(不同的塗（tú）裝掛件應（yīng）考慮不同的（de）懸掛方式)、懸掛（guà）距離、上下坡度和水平轉彎距（jù）離的（de）幹擾、廢品（pǐn）率、塗（tú）裝設備利用率、產品的峰值生產能力等。也不考慮生（shēng）產時間（jiān）。這將導致生（shēng）產不符合設計指南。

第二，塗裝設備的工藝時間有一些偏差

為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們（men）的目標。常（cháng）見的有:1 .塗裝生產線前的過渡期（qī）不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化（huà）不良。3.油漆（qī）流平時間不足，導致漆膜流平不充分（fèn）；4.固化後（hòu）的冷卻時間（jiān）不夠，導致塗裝過程中工（gōng）件(或下部)過熱（rè）或固（gù）定不充分。

三、輸送設備設計不當:

從設計的角（jiǎo）度（dù）來（lái）看（kàn），有很多（duō）方法可以（yǐ）運輸這個工件。如果設計（jì）不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生（shēng）不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引（yǐn）能力需要計算（suàn）和幹涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹（pǐ）配（pèi）。噴（pēn）漆設備還（hái）需（xū）要鏈條的穩定性和同步性（xìng），這在設計時應予以（yǐ）適當考慮。

第四，塗裝設備選擇不當:

由於不同產品的不同要求，設備選擇也（yě）不同（tóng），各種塗裝設備各有利弊。如果無（wú）法向用戶解釋（shì）設計（jì），客戶會發現製造完（wán）成後塗層（céng）生產線不滿（mǎn）意。例（lì）如，粉末噴塗幹燥隧道采用（yòng）空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝淨化設（shè）備。這種錯誤是塗（tú）裝設備工藝布局中常（cháng）見的錯誤（wù）。

第五，塗裝設備工藝參（cān）數選擇不當（dāng）:

一般來說，這種塗料生產線選擇錯誤的工藝參數是（shì）很常見的。首先，這（zhè）是由於單個塗層設備（bèi）的（de）設計參數選擇不當。其次，對設備係（xì）統的匹配不夠重視（shì）。第三，它根本沒有設計。

六.支撐塗層設備的缺陷:

塗裝（zhuāng）生產線上有很多相關設備，有時為了降低報價會節省一些設備。也未能向用（yòng）戶解（jiě）釋，造成不必要的誤解（jiě）也很常見。常見的有預處理加（jiā）熱設備、噴塗設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。

七、未（wèi）考（kǎo）慮塗裝設備節能問題:

目前，這種能（néng）源的價格變化相對較快。然而，如果在設計中不考慮這些（xiē）問題，用戶的生產成本將會更高，一些（xiē）用（yòng）戶（hù）將不得不在短時間內重建和購買設備。這不（bú）是（shì）顧客想要的（de）。塗裝設備工藝布局設計的質量對塗裝生產（chǎn）線的使用至（zhì）關重（chóng）要。如果塗裝設備的工藝布局不當，即使每一件設備都製造得很好，整個塗裝生產線也不容易（yì）使用。因此，在設計時，91丨九色丨蝌蚪必（bì）須避（bì）免上（shàng）述常見錯誤，從而造成不必要的損失！